一、造成交叉滾子軸承過(guò)早失效的原因

1 .造成交叉滾子軸承失效的原因是多方面的，主要是使用和維護(hù)不當(dāng)，潤(rùn)滑不良、污染超載、裝配、運(yùn)輸、拆卸過(guò)程中發(fā)生撞擊和沖擊。污染是人為造成的，是因拆卸工具沒(méi)有清洗干凈等因素。

2 . 點(diǎn)蝕是比較典型的交叉滾子軸承失效形式，主要原因是交叉滾子軸承在搬運(yùn)中頻繁的撞擊和不正確的裝配，使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當(dāng)滾道產(chǎn)生壓痕轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng) 體，每經(jīng)過(guò) 一 個(gè)壓痕就產(chǎn) 一次沖擊 ，對(duì)壓痕有滾壓作用 ，當(dāng) 負(fù)載增大時(shí)，這個(gè)滾壓力就越大 ， 在周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)當(dāng)中，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時(shí)振動(dòng)，噪聲增大。

3 .當(dāng)交叉滾子軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外部的震動(dòng)會(huì)造成交叉滾子軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致滾道產(chǎn)生剝落，剝落的碎片更對(duì)交叉滾子軸承有害，為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當(dāng)中，可以采用有效的方法，消除振源和震動(dòng)，保持良好的潤(rùn)滑，也可以給交叉滾子軸承施加輕微的負(fù)載，使?jié)L動(dòng)體與滾動(dòng)接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時(shí)與孔的不同軸度，也會(huì)造成交叉滾子軸承的失效。

4 .在實(shí)際工作當(dāng)中因潤(rùn)滑不良或過(guò)度的超載工作，過(guò)度的摩擦和產(chǎn)生的高熱會(huì)軟化交叉滾子軸承鋼，同時(shí)引起交叉滾子軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大 ，當(dāng)達(dá)到一定程度 時(shí)十字交叉滾子軸承抱死在軸上 。當(dāng)交叉滾子 軸承過(guò)熱時(shí)滾動(dòng)體積與保持支架的間隙 變小 ，產(chǎn)生的應(yīng)力集中在保持架上，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，保持架也會(huì)斷裂，從而加速了交叉滾子軸承的失效速度。

5 .配合間隙的影響，軸與軸之間間隙過(guò)大，兩者之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，一是配合的軸段過(guò)度的磨損間隙越來(lái)越大，導(dǎo)致交叉滾子軸承報(bào)廢：二是交叉滾子軸承產(chǎn)生裂痕，影響運(yùn)動(dòng)的精度。這些原因造成交叉滾子軸承過(guò)早失效，都是對(duì)我們的實(shí)際工作不利，因此，研究怎么樣避免交叉滾子軸承過(guò)早失效，延長(zhǎng)使用壽命是很有實(shí)用價(jià)值的。

二、延長(zhǎng)交叉滾子軸承的使用壽命的方法

1 .應(yīng)該在使用前挑選交叉滾子軸承時(shí)，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，交叉滾子軸承徑向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小等。

2 .潤(rùn)滑油的選擇，根據(jù)交叉滾子軸承的工作環(huán)境，不同的潤(rùn)滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤(rùn)滑比油潤(rùn)滑噪音大得多，良好的潤(rùn)

滑是延長(zhǎng)交叉滾子軸承使用壽命的首要條件。使用潤(rùn)滑得當(dāng)，可以改善運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕唇損的作用。

3 .正確的裝配對(duì)交叉滾子軸承的早期失效和延長(zhǎng)其使用壽命具有十分重要的意義。機(jī)械設(shè)備中采用同一種類(lèi)型的滾子軸承，主要

是由于材料和工藝的精確性和不合理的安裝有一定的關(guān)系。裝配方式是否恰當(dāng)，直接影響到是否有適當(dāng)?shù)拈g隙。

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