YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢測(cè)包括以下幾個(gè)方面：

一、軸承的滾動(dòng)聲

用聲檢測(cè)器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的滾動(dòng)聲和聲音質(zhì)量，即使軸承因剝離而輕微損壞，也會(huì)產(chǎn)生異常聲音和不規(guī)則聲音，可由聲檢測(cè)器識(shí)別。

二、軸承的振動(dòng)

軸承的振動(dòng)對(duì)軸承的損傷非常敏感，如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)反映在軸承的振動(dòng)測(cè)量中，因此，通過使用專用的軸承頻率分析儀測(cè)出振動(dòng)大小，通過頻率無法推斷出異常的具體情況。測(cè)量值隨軸承的使用或傳感器的位置而變化，因此在確定標(biāo)準(zhǔn)之前，要對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析和比較。

三、軸承的溫度

軸承的溫度可以從軸承室外部的溫度推斷出來。如果軸承外圈的溫度可以通過油孔直接測(cè)量，那就更合適了。通常，軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度隨著機(jī)器的熱容量、散熱、轉(zhuǎn)速和負(fù)載而變化。如果潤(rùn)滑和安裝部位合適，軸承溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。此時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取必要的預(yù)防措施。由于溫度受潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)速、負(fù)載和環(huán)境的影響，它僅表示大致的溫度范圍。熱感器可隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度，當(dāng)溫度超過規(guī)定值時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警或停機(jī)，防止事故發(fā)生。轉(zhuǎn)臺(tái)軸承一般工作環(huán)境較好，特殊應(yīng)用軸承可能處于高溫或低溫環(huán)境，會(huì)在軸承設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)實(shí)際測(cè)試測(cè)量確定軸承的預(yù)緊力、游隙等參數(shù)；

四、潤(rùn)滑

（一）潤(rùn)滑的作用

　　潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞使用壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要因素影響，沒有進(jìn)行正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因，大部分軸承損壞都與潤(rùn)滑不良行為有關(guān)。因此，軸承的潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效解決措施。另外，軸承的潤(rùn)滑有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等作用。

（二）脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的區(qū)別

軸承的潤(rùn)滑方式一般分油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑

（三）脂潤(rùn)滑

潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的潤(rùn)滑劑。 在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)選擇非常適合軸承使用條件的潤(rùn)滑脂， 軸承中填充的潤(rùn)滑脂量為軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3。 高速時(shí)減到1/3。 潤(rùn)滑脂太多會(huì)使溫度升高。

（四）潤(rùn)滑脂的選擇

根據(jù)工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)、氧化安定性和低溫性能。一般可用滴點(diǎn)來評(píng)價(jià)高溫性能，軸承的實(shí)際工作溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低于20-30℃。軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，重負(fù)荷應(yīng)選擇針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)，除了針入度小，還需要較高的油膜強(qiáng)度，極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適用于干燥低濕環(huán)境。

（五）油潤(rùn)滑

　　在高速、高溫的條件下，脂潤(rùn)滑方式已不適應(yīng)時(shí)產(chǎn)品可采用油潤(rùn)滑。通過使用潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走大量產(chǎn)生熱量。粘度是潤(rùn)滑油的重要作用特性，粘度的大小進(jìn)行直接經(jīng)濟(jì)影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜不同厚度，軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度對(duì)于一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選選擇較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選代表較高的粘度。

（七）補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑劑

a.潤(rùn)滑脂補(bǔ)充的間隔時(shí)間

由于機(jī)械作用、老化和污染的增加，填充在軸承結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑基座將逐漸失去其潤(rùn)滑性能。因此，潤(rùn)滑需要不斷補(bǔ)充和更新。潤(rùn)滑補(bǔ)充間隔時(shí)間會(huì)因軸承的形成、尺寸和速度而變化，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的大致間隔時(shí)間。另外，當(dāng)軸承溫度超過70 °C 時(shí)，軸承溫度提高15 °C，使用潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充間隔時(shí)間減少一半。雙面封閉軸承在制造時(shí)已經(jīng)裝標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑脂，工作溫度范圍和其他性能都適合特定情況，潤(rùn)滑脂的壽命一般可以超過軸承的壽命，除了特殊場(chǎng)合外，不需要添加潤(rùn)滑脂，在轉(zhuǎn)臺(tái)軸承中使用潤(rùn)滑脂可以超過兩年。

b. 潤(rùn)滑油的更換周期

潤(rùn)滑油的更換周期因使用條件和油量的不同而不同，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為50℃以下、粉塵較少的環(huán)境下，每年更換一次，當(dāng)油溫達(dá)到100 ℃ 時(shí)，3個(gè)月以內(nèi)或更短時(shí)間更換一次。

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